Мочевино-формальдегидные смолы |

Мочевино-формальдегидные смолы

Мочевино-формальдегидные смолы обладают следующими преимуществами по сравнению с другими смолами:

быстро отверждаются при нагревании;
скорость их отверждения можно регулировать в значительных пределах (от 15 до 120 с); имеют высокую прочность склеивания и светлую окраску;
запасы сырья для производства карбамидных смол практически не ограничены.

В настоящее время для производства древесностружечных плит в основном применяют следующие марки карбамидных смол: М19-62, УКС, УКС-72, КС-68, КС-68М, СК-75.

Смола М19-62 характеризуется небольшим содержанием свободного формальдегида (0,6—1,1 %), повышенной жизнеспособностью связующего (от 10 до 30 ч) и повышенной стабильностью при хранении (до 3 месяцев).

Поэтому смолу М19-62 широко используют при изготовлении плит вместо смол М-60, МФ-17, МФ, МФСМ и др.
Смоли УКС и УКС-72. Унифицированная карбамидная смола УКС отличается низким содержанием свободного формальдегида и большой жизнеспособностью связующего (10—24 ч). Смолу УКС изготовляют на специализированных химических заводах непрерывным жидкофазным способом. На деревообрабатывающие предприятия смолу поставляют в готовом виде.

Смола УКС по показателям концентрации, жизнеспособности, вязкости рабочего раствора связующего и другим показателям удовлетворяет технологическим требованиям производства плит, но имеет сравнительно большое время отверждения — 50—80 с. В связи с этим в последнее время эта смола усовершенствована в направлении уменьшения времени отверждения до 40 с и ей присвоена марка УКС-72.

Смола КС-68 — быстроотверждающаяся смола, используемая только для производства древесностружечных плит. Смолу выпускают в виде трех модификаций: КС-68А, КС-68М и КС-68Б. Смолу КС-68А применяют в качестве связующего при изготовлении плит для мебели, щиты которой подвергаются облицовке, смолу КС-68М — при изготовлении плит общего назначения и для строи-тельства, смолу КС-68Б — для склеивания фанеры и цельной древесины.

При сухом остатке смолы КС-68А 60—63% время ее отверждения при температуре 100° С составляет 25—40 с, т. е. смола КС-68А отверждается в два раза быстрее, чем мочевино-формальдегидные смолы М19-62 и УКС. Кроме того, смола КС-68А обладает хорошей текучестью, вязкость ее после изготовления составляет 20—60 с по вискозиметру ВЗ-4. Она отличается большой стабильностью, срок ее хранения до 2 месяцев. В течение 4—5 суток после изготовления количество свободного формальдегида в смоле снижается в 2—2,5 раза по сравнению с исходным количеством.

Поэтому на деревообрабатывающих предприятиях следует создавать 4—5-суточный запас смолы, а для производства использовать ту смолу, которая выдержана в течение указанного срока. Это значительно уменьшает выделение свободного формальдегида в процессе прессования плит и в результате улучшает санитарно-гигиенические условия в цехе.

Применяя смолу КС-68А и одновременно снижая влажность стружечных пакетов перед началом прессования, можно резко сократить время прессования плит в прессе и тем самым увеличить производительность пресса. Если же влажность стружечных пакетов перед началом прессования составляет 13—14%, то использование смолы КС-68А (так же как и других быстроотверждающихся смол) не дает требуемого экономического эффекта.

При смешивании смолы КС-68А с другими смолами она теряет свои свойства. Поэтому смолу КС-68А необходимо транспортировать из цеха смол в клееприготовительное отделение по отдельному закрытому трубопроводу. Если же приходится подавать смолу по основному трубопроводу, по которому перекачиваются смолы других марок, то магистраль и емкости для смолы следует предвари-тельно тщательно промыть теплой водой. Перед введением в смеситель смолу КС-68А перемешивают с отвердителем, так как раздельное введение смолы и отвердителя в стружку (как это делается для других смол) не рекомендуется.

Смола КС-68М характеризуется низким содержанием формальдегида (от 0,03 до 0,3%), которое в несколько раз меньше норм для малотоксичных смол М19-62, УКС. Поэтому применение смолы КС-68М в производстве древесностружечных плит позволяет значительно улучшить санитарно-гигиенические условия труда в результате резкого снижения содержания формальдегида в воздухе про-изводственных помещений.

Себестоимость смолы КС-68М ниже себестоимости смолы КС-68А. Кроме того, смола КС-68М обладает достаточно большойжизнеспособностью (до 2 месяцев). Следовательно, смолу можно изготовлять централизованно на химических предприятиях и поставлять их на деревообрабатывающие предприятия.

Чтобы сократить продолжительность прессования, смолу КС-68М вводят в смеситель с повышенной концентрацией (не ниже 60%), особенно для внутреннего слоя. Для получения вязкости смолы 20 с и ниже она подогревается до температуры 25—35° С. Для этого в зимнее время можно использовать обогреваемые расходные емкости клееприготовительных отделений или специальные подогреватели проходного типа.

Смолу СК-75 изготовляют непрерывным жидкофазным способом. Смола СК-75 характеризуется сравнительно низкой вязкостью (20—50 с) при относительно высокой концентрации (65—70%). Это позволяет вводить смолу в смеситель с помощью форсунок без разбавления ее водой, т. е. без снижения концентрации. Получаемая при этом стружечно-клеевая масса обладает низкой влажностью, что позволяет сократить время прессования плит в прессе, и тем самым повысить производительность пресса. В холодное время года для понижения вязкости смолу следует нагревать до температуры 30—35° С.

Отвердителем для смолы СК-75 для обоих слоев (внутреннего и наружного) служит 20%-ный раствор хлористого аммония.