© строительный сайт addonis

Производительность бункера влажной стружки зависит от скорости движения наклонного конвейера и зазора между рабочей поверхностью этого конвейера и иглами разравнивающего вальца. Количество выдаваемой стружки регулируют, изменяя скорость ленты наклонного конвейера с помощью электромагнитной муфты скольжения, вариатора или электродвигателя постоянного тока, а также путем изменения положения разравнивающего вальца над наклонным конвейером посредством механизма подъема вальца.

Производительность бункера сухой стружки определяется массой одной порции стружки и числом отвешиваний в минуту. На заданную производительность бункер настраивают в следующем порядке.

Определяют навеску, разделив требуемую минутную производительность на число отвешиваний в минуту. Для изготовления древесностружечной плиты толщиной 19 мм рекомендуется установить 4—5 отвешиваний в минуту.

Устанавливают весовыми гирями требуемую навеску, а гирю регулятора точности переводят на нулевую отметку.  Устанавливают минимальную скорость конвейеров дозатора, а разравнивающий валец переводят в крайнее нижнее положение.

На наладочном режиме заполняют дозатор стружкой на 2/з полного объема, последовательно включают кулачковый механизм, разравнивающий валец и конвейеры дозатора и следят за работой бункера.

Стружка должна заполнять ковш до требуемой массы за время, когда створки ковша закрыты, причем от момента окончания заполнения ковша стружкой и опускания ковша весов до момента раскрытия створок ковша кулачок должен повернуться не более чем на 1/4 полного оборота (что при пяти циклах в минуту составляет около 3 с). Если весы не успевают заполниться стружкой за указанное время, то следует поднять разравнивающий валец вверх или увеличить скорость конвейера дозатора до тех пор, пока не будет выполнено указанное требование.

На наладочном режиме регулируют весы и перевес компенсируют гирей регулятора точности, для чего:

  • сразу же после остановки конвейеров дозатора, заполнявших стружкой ковш весов, выключают конвейеры и кулачковый механизм;
  • определяют фактическую массу порции стружки в ковше, для чего весовой гирей уравновешивают весы и снимают показания со шкал на коромыслах;
  • определяют перевес — разницу между фактической массой порции стружки и установленной ранее навеской;
  • включив кулачковый механизм, высыпают стружку; заполняют ковш около десяти раз, определяют разброс перевеса, т. е. разность между значениями максимального и минимального перевеса и среднюю величину перевеса. Разброс перевеса не должен превышать 200 г;
  • устанавливают весовые гири по шкале на среднюю величину перевеса.

Затем при пустом ковше уравновешивают весы, перемещая гирю регулятора точности из крайнего (нулевого) положения к оси поворота коромысла, и закрепляют ее в положении равновесия весов. После этого устанавливают весовые гири на заданную массу и проводят 6—8 контрольных замеров фактической массы.

Значительно проще отрегулировать весы при автоматической работе машины. Для этого весовыми гирями устанавливают требуемую навеску, а гирю регулятора точности ставят первоначально в среднее положение — на деление. После остановки конвейеров дозатора необходимо быстро передвинуть гирю регулятора точно-сти в нулевое положение (при котором производилось начальное уравновешивание весов) и проверить положение коромысла весов. Если порция стружки в ковше получается с излишком, то гирю регулятора точности следует несколько передвинуть из установленного среднего положения к ковшу, т. е. уменьшить плечо гири регулятора, а при недостатке стружки в ковше увеличить плечо указанной гири.

Если при модернизации машин получилось, что весовые гири нельзя поставить в нулевое положение, то для уравновешивания весов на откидную полку ковша следует устанавливать дополнительный груз.

Производительность бункеров сухой стружки должна превышать производительность формирующей машины соответствующего потока на 5—10%.

© Егор Дубовицкий http://addonis.ru