Одноэтажный пресс для подпрессовки Д4045 |

Одноэтажный пресс для подпрессовки Д4045

Одноэтажный пресс для подпрессовки Д4045 встраивается в главный конвейер ДК50. В отличие от пресса ПР-5 прессу Д4045 сообщается дополнительное горизонтальное возвратно-поступательное перемещение.

Возвратно-поступательное перемещение пресса осуществляется двухцепным контуром и шатуном. Пресс движется по направляющим на восьми катках, укрепленных попарно в четырех блоках, каждый из которых шарнирно закреплен на цапфе, что обеспечивает самоустановку колес по направляющим и равномерную передачу нагрузок на все колеса. Прямолинейное перемещение вдоль оси конвейера пресс получает благодаря имеющимся на его станине четырем роликам с вертикальной осью, охватывающим одну из продольных направляющих.

При движении пресса вперед синхронно с лентой формирующего транспортера главного конвейера осуществляются следующие операции:

опускание боковых стенок, ограничивающих расширение боковых кромок ковра при его уплотнении;
смыкание верхней подвижной плиты с ковром;
уплотнение ковра;
выдержка ковра под давлением; сброс давления;
подъем боковых стенок в исходное положение;
раскрытие пресса (подъем верхней плиты).

По окончании подпрессовки раскрытый пресс возвращается в исходное положение. При этом подпрессованный участок ковра выходит из пресса, а следующий за ним неиодпрессованный загружается в пресс. Синхронное движение пресса с верхней ветвью формирующего транспортера при подирессовке обеспечивает привод (с регулированием скорости), устанавливающий жесткую механическую связь между ними.

Рабочая жидкость к прессу подается через шарнирный трубопровод. Верхняя плита опускается с помощью восьми плунжеров, а поднимается двумя цилиндрами. Водная эмульсия в цилиндры пресса поступает от насосно-аккумуляторной станции, обслуживающей и многоэтажный пресс для горячего прессования.

На входной и выходной сторонах подвижной плиты расположены накладные площадки, обеспечивающие уплотнение переходных зон бесконечного ковра без его разрушения. Под верхней плитой подвешен перфорированный поддон с фторопластовым покры тием. Между поддоном и верхней плитой установлена металлическая сетка. Перфорации на поддоне и сетка способствуют выходу воздуха из ковра при его уплотнении, а также предотвращают подсос ковра после открывания пресса.

Удельное давление на ковер при подпрессовке на поддонах рекомендуется выбирать в зависимости от породы древесины и плотности изготовляемых плит в пределах 10… 15 кгс/см2; при подпрессовке для получения транспортабельных брикетов удельное давление берется около 40 кгс/см2. При повышении удельного давления подпрессовки и увеличении времени выдержки под максимальным давлением прочность брикета возрастает. Удовлетворительное качество брикета достигается при следующем режиме: подъем давлевия — 3 с; выдержка под давлением — 3 с; сброс давления — 3 с.

Применяемые в цехах с импортным оборудованием, поставленным фирмами Зимпелькамп, Беккер и ван Хюллен, одноэтажные прессы для подпрессовки работают аналогично прессу ПР-5. Двухэтажные прессы для подпрессовки применила фирма Зимпелькамп п цехах мощностью 250 тыс. м3 плит в год.