© строительный сайт addonis

Мерные заготовки перерабатывают в стружку на станках с ножевым валом, а также на дисковых стружечных станках. К станкам с ножевым валом относится станок ДС-6, а к дисковым — стружечный станок ДС-2.
Стружечный станок ДС-6. Станок ДС-6 предназначен для переработки дровяного сырья, а также крупных отходов деревообработки. До переработки на станке ДС-6 сырье должно быть раскроено на заготовки длиной до 1080 мм, наименьший поперечный размер при этом не должен превышать 400 мм. Перерабатываемое сырье подается к режущему органу цепным питателем.

Режущий орган представляет собой ножевой вал. Сырье специальным загрузчиком-накопителем, устанавливаемым перед станком, подается на загрузочный конвейер станка. Этот конвейер, у которого три ряда подающих цепей, приводится в движение индивидуальным электродвигателем через клиноременную передачу, червячный редуктор и зубчатую передачу. Загрузочный конвейер перемещает перерабатываемые заготовки к наклонному питателю.

Питатель оборудован двумя цепными конвейерами, расположенными наклонно под углом 60° к горизонтальной плоскости. Каждый конвейер включает четыре ветви тяговых трехрядных цепей с упорами, взаимодействующими с перерабатываемыми заготовками. На нижних валах и питателя установлены приводные звездочки, соединяемые цепной передачей с промежуточным валом, который, в свою очередь, связан цепной передачей с редуктором. Редуктор приводится в движение электромагнитной муфтой скольжения через клиноременную передачу.

Под нижними ведущими звездочками подающих цепей питателя укреплены гребенчатые планки и регулируемые верхний и нижний контрножи, образующие воронку над ножевым валом. В продольных пазах цилиндрического ножевого вала размещены тонкие стружечные ножи с зубчатой режущей кромкой, длина зуба которой обусловливает длину получающейся стружки. Благодаря этому станок работает без надрезных ножей. Срезающие ножи скрепляют после переточки винтами с пластинчатыми ножедержателями, которые имеют продольный паз для базирования по планкам, закрепленным на ножевом валу.

При вращении ножевого вала в направлении по часовой стрелке ножи, закрепленные на валу, срезают стружку, которая поступает в паз ножевого вала. После того как паз со стружкой выходит за пределы питателя, под действием центробежной силы инерции стружка выбрасывается наружу и удаляется из станка в направлении стрелки А присоединенным к станку пневмотранспортом или расположенным под ним скребковым конвейером.

К выступам гребенчатых клиньев поджимается перерабатываемая древесина, а во впадины проходит образующаяся стружка. Клинья отжимаются к периферии вала пружинами, при этом ножи предварительно закрепляются. Окончательно ножи зажимаются при вращении ножевого вала под действием центробежных сил инерции, возникающих на клиньях. При замене затупившихся ножей ножевой вал поворачивается и фиксируется в заданном положении с помощью маховичка и делительного диска, связанных с валом, а также фиксатора.

Чтобы освободить ножедержатели с ножами перед их заменой, клин отжимают с помощью механизма отжима. Механизм отжима состоит из двух пневматических цилиндров, шарнирно подвешенных к корпусам подшипников ножевого вала и рычагам, которые смонтированы на поворотном вала. На этом же валу закреплены кулаки, которые через толкатели воздействуют на клинья ножевого вала.

При повороте вала в направлении против часовой стрелки толкатели отжимают клинья ко дну пазов ножевого вала, и ножедержатели с ножами можно специальным захватом перемещать вдоль оси ножевого вала. Чтобы ножедержатели с ножами проходили наружу, в корпусе подшипника ножевого вала вы-полнено специальное окно. Кран управления пневмоцилиндрами находится под крышкой.

Заточенные ножи устанавливают на ножедержателях с помощью специального приспособления с индикаторами.
Ножевой вал приводится в движение электродвигателем с фазовым ротором; электродвигатель соединен с ножевым валом упругой муфтой.

В некоторых цехах древесностружечных плит используют стружечные станки с ножевым валом фирмы «Хомбак». Эти машины работают так же, как и станок ДС-6. В них нет загрузочного конвейера, поэтому рабочему приходится чаще работать вручную, загружая в питатель сырье.

© Егор Дубовицкий http://addonis.ru