Производство плит экструзионного прессования |

Новые записи

Производство плит экструзионного прессования

Технологический процесс производства древесностружечных плит экструзионного прессования включает все основные операции, указанные в начале этой главы, при этом исключается лишь формирование стружечного ковра, так как эта операция в экструзионном прессе объединена с прессованием.

Автоматизированный цех изготовления древесностружечных плит экструзионного прессования производительностью 12 тыс. м3 в год разделен на четыре участка, связанных между собой бункерами:

изготовления щепы, изготовления и сушки стружки;
смешивания стружки со связующим;
прессования и обрезки плит.

Участок изготовления щепы. Древесное сырье — крупные кусковые отходы и неделовая древесина — поступает на ленточный конвейер, который подает его в рубительную машину. На ленточном конвейере установлен металлоискатель. Поступившее в рубительную машину сырье измельчается в щепу и через циклон направляется на виброгрохот для сортировки. После сортировки пн и,! пневмотранспортом подается в один или два бункера. Крупные остатки возвращаются на повторное измельчение и рубительную машину.

Участок изготовления и сушки стружки. В нижней части бункера предусмотрен желоб с вибратором, обеспечивающий дозируемую выдачу щепы на конвейер, а затем в стружечный станок. Из стружечных станков стружка через шлюзовой затвор поступает в барабанные сушилки.

Сухая стружка из сушильного барабана попадает на ситовый сепаратор для отсева крупных и мелких частиц, после чего пневмотранспортом через циклон подается в горизонтальный бункер сухой стружки. Крупные частицы после измельчения в молотковой дробилке возвращают на ситовый сепаратор или подают в бункер.

В некоторых цехах в бункера щепы подают отсортированные опилки и стружки-отходы, которые без измельчения пропускают через стружечные станки в сушилки. Высушенные частицы в дальнейшем проходят те же операции, что и специально изготовленные стружки.

Участок смешивания стружки со связующим. Из бункера стружка дозируется автоматическими ковшовыми весами, встроенными в бункер, и поступает в смеситель. В смесителе происходит непрерывное смешивание стружки со связующим. Связующее подается через форсунки сжатым воздухом, а его приготовление и дозирование осуществляется клеемешалкой. Стружка, смешанная со связующим, поступает в бункер.

Участок прессования и обрезки плит. Проклеенная стружка с помощью виброжелобов и пневмотранспорта непрерывно поступает в расходные бункера, а затем в два вертикальных экструзиоиных пресса, в которых пуансон прессует изделие между двумя нагревательными вертикальными плитами. В некоторых цехах вместо расходных бункеров установлены маятниковые течки.

Выходящая из пресса непрерывная лента плит попадает в дугообразные направляющие, постепенно изгибающие ее из вертикальной в горизонтальную плоскость. Затем лента поступает на горизонтальный форматный станок 20, который отрезает от нее плиты необходимой длины. С форматного станка стружечные плиты поступают на приводной роликовый конвейер штабелеукладчика, с которого плиты укладывают в штабеля.

При изготовлении плит толщиной более 50 мм дугообразные направляющие не используются. Отрезанная от вертикальной ленты плита автоматически перекладывается в горизонтальное положение.

В большинстве случаев отпрессованные плиты облицовывают или оклеивают бумагой.

Технологический процесс производства плит экструзионного прессования на оборудовании фирмы Крайбаум аналогичен описанному. Оборудование этого цеха отличается от описанного; в отечественном цехе применены более надежные типовые барабанные сушилки, автоматическая клеемешалка непрерывного действия, автоматизирована обрезка плит.